刀具位置補償

加工過程中，若使用多把刀具，通常取刀架中心位置作為編程原點，即以刀架中心為程序的起始點，而刀具實際移動軌跡由刀具位置補償值控制。刀具位置補償包含刀具幾何補償值和磨損補償值。

另一種方法是將幾何偏移量和磨損偏移量合起來補償

總補償值存儲單元編號有兩個作用，一個作用是選擇刀具號對應的補償值，并執行刀具位置補償功能；另一個作用是當存儲單元編號00時可以取消位置補償，例如T0100，表示消去+號刀具當前的補償值。表示位置補償的作用

車刀結構

車床的控制點是刀架中心，所以刀具位置補償始終需要。刀具位置補償是用來實現刀尖圓弧中心軌跡與刀架參考點之間的轉換，但是實際上我們不能直接測得這兩個中心點之間的距離矢量，而只能測得假想刀尖! 與刀架參考點$ 之間的距離。

為了簡便起見，不妨假設刀頭半徑r=0，這時可采用刀具長度測量裝置測出假想刀尖點P相對于刀架參考點的坐標，并存入刀具參數表中。

在進行刀具位置補償時，不但需要考慮到刀頭圓弧半徑的補償，而且還要考慮到刀具的安裝方式。

2 刀具半徑補償

編制加工程序時，一般是將刀尖看作是一個點，然而實際上刀尖是有圓弧的，在切削內孔、外圓及端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但在切削錐面和圓弧時，則會導致刀具的行走軌跡與編程軌跡不相吻合，而有一差值。表示圓弧刀尖有半徑補償和無半徑補償時的軌跡。采用假想刀尖P編程時，刀具圓弧中心軌跡中雙點劃線，刀具實際加工軌跡和工件要求的輪廓形狀存在誤差，誤差大小和圓弧半徑r有關。若采用刀具圓弧中心編程并使用半徑補償功能時刀具圓弧中心的軌跡是中的細實線，加工軌跡和工件要求的輪廓相等。

圓弧刀尖有半徑補償和無半徑補償時的軌跡

因為車刀的安裝和幾何形狀較復雜，下面通過幾個方面作進一步闡述。

2.1 假想刀尖P的方位確定
假想車刀刀尖P相對圓弧中心的方位與刀具移動方向有關，它直接影響圓弧車刀補償計算結果。是圓弧車刀假想刀尖方位及代碼?？梢钥闯?，刀尖P的方位有八種，分別用1~8八個數字代碼表示，同時規定，刀尖取圓弧中心位置時，代碼為0或9，可以理解為沒有圓弧補償。

圓弧車刀假想刀尖方位及代碼

2.2 圓弧半徑補償和位置補償的關系
如果按照刀架中心A點作為編程起始點，不考慮圓弧半徑補償，則車刀在X軸和Z軸補償值確定。既要考慮車刀位置補償，又要考慮圓弧半徑補償，此時車刀在X軸和Z軸的位置補償值可以按照所示方法確定，而將刀具的圓弧半徑r值放入相應的存儲單元中，在加工時數控裝置自動進行圓弧半徑補償。在刀具代碼T中的補償號對應的存儲單元中，存放一組數據：X軸Z軸的長度補償值，圓弧半徑補償值和假想刀尖方位（0~9）。操作時，可以將每一把刀具的四個數據分別輸入刀具補償號對應的存儲單元中，即可實現自動補償。