車銑復合數控機床是指既能夠完成車工又能完成銑工的機床，既能當車床又當銑床。車銑復合機Z早用于加工螺旋槳，主要是為防止2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等！

數控車銑復合機床是復合加工機床的一種主要機型，除具有數控車床上的功用還能夠完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功用，能夠完成一次裝夾、全部竣工的加工理念。是近年來發展Z為迅速的加工方式之一。

一般車銑復合機床有以下兩個特征：

1、主軸電機選用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動能夠聯動。

2、除了配置數控車床的轉塔刀架，至少再配置動力刀具，或者配置獨立的動力刀架。

比照普通車，車銑復合還有以下幾點長處 ：

數控車銑復合中心能夠裝置多種特殊刀具，新型的刀具排布，削減換刀時間，提高加工效率，能夠完成一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產品制作工藝鏈。

這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的生產輔助時間，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時間，能夠明顯提高生產效率。

削減裝夾次數，提高加工精度

裝卡次數的削減防止了因為定位基準轉化而導致的差錯積累。一起，現在的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功用，能夠完成制作進程關鍵數據的在位檢測和精度操控，然后提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力

車銑加工時，刀具進行連續性切削，關于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。而且連續切屑能夠讓刀具有充沛的時間冷卻，削減工件的熱變形，還能夠提高刀具的運用壽命。與傳統的數控機床比較，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，而且下降了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。

因為切削的速度能夠分解為工件的旋轉速度和刀具的反轉速度，依據力學特色，能夠在提高刀具反轉速度，下降工件的旋轉速度也能達到相同的加工效果，這個特色關于大件鍛件毛坯加工特別有用，因為鍛件毛坯速度下降能夠消除工件偏心而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后確保工件的切削平穩，削減工件加工呈現的差錯。

車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低能夠有用下降工件的離心力，防止工件呈現變形，有利于提高零件的加工精度。車銑加工中運用較大的縱向給進也能夠得到精準的切割，外表粗糙度也能夠得到有用確保，車銑復合機床能夠選用車、銑、鉆、鏜等不同辦法完成工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工使命，確保加工精度。

裝卡次數的削減防止了因為定位基準轉化而導致的差錯積累。同時，現在的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功用，能夠完成制作進程關鍵數據的在位檢測和精度操控，然后提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力。