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    數控車床加工工藝分析主要包括哪些內容

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    數控車床加工工藝分析主要包括哪些內容

    發布日期:2022-02-16 作者:admin 點擊:

    數控車床的整個加工過程是經過執行工件的加工程序來完成的,所以加工程序編制的質量,決定了工件的加工精度,而編制工件的加工程序前,咱們需求進行具體的工藝分析,確認合理的加工工藝,從而獲得優良的加工方案。本文將以數控車床加工工藝來進行相關內容的介紹。


      數控車床的車削加工是比較常見的一種切削辦法,經過工件的旋轉運動和刀具的直線/曲線運動來改動被加工工件的尺寸和形狀,以加工出契合工藝要求的工件。車削加工的切削能不是由刀具供給的,而是由工件來供給,大部分具有反轉表面的工件都能夠運用車削辦法來進行加工。


      數控車床和一般車床的加工工藝是差不多的,只不過數控車床是能夠經過加工程序來自動完成加工動作。加工工藝擬定的是否合理,這關于加工程序的編制、車床的加工效率以及工件的加工精度都有著十分重要的影響。下面將簡單介紹一下數控車床加工工藝分析的內容。


      數控車床加工工藝的分析


      1、工件圖紙的分析


      工件圖紙的分析是擬定加工工藝的首要任務,首要包含了工件概括幾何元素、尺寸符號辦法、精度以及技能要求等來進行分析。在進行自動編程時,需求定義工件概括全部的幾何元素,分析工件圖紙時,需求承認幾何元素的給定條件是不是充分的。工件圖紙上的尺寸符號辦法需習慣數控車床的加工特色,以相同的基準符號尺寸或許給出坐標尺寸。需求分析被加工工件的精度和技能,只要分析了工件的尺寸精度和表面粗糙度,才干合理的挑選夾具、刀具以及切削用量等。


      2、夾具的挑選


      數控車床的夾具除了能夠用通用的液壓卡盤、氣動卡盤、三爪卡盤以及四爪卡盤等外,還能夠用多種通用性較好的專用夾具。關于軸類工件,一般都是以工件本身的外圓柱面進行定位,而套類工件,則是以內孔來進行定位。在實際操作過程中,咱們能夠按工件類型挑選合適的夾具。


    數控車床


      3、刀具的挑選


      刀具的運用壽命除了和刀具的材料有聯系外,還和刀具的直徑有很大的聯系,刀具的直徑越大,能夠承受的切削量也就越大。因此,在工件形狀答應的條件下,盡量挑選直徑較大的刀具,這樣能夠延長刀具的運用壽命和提高生產效率。


      4、切削用量的挑選


      挑選合理的切削用量是提高數控車床加工質量的關鍵。確認車床的切削用量時,需求依照車床闡明書中的要求,以及刀具的耐用度去進行挑選。一般在粗加工時,首要需求考慮車床的剛度,在車床剛度允許的條件下,盡量挑選較大的背吃刀量,然后再挑選較大的進給量,之后再依據刀具的壽命來確認合適的切削速度。精加工時,需求要點考慮如何確保加工質量,并以這個基礎上盡可能地提高加工效率,所以需求挑選較小的背吃刀量和進給量,以提高加工速度。


      5、區分工序


      區分加工工序可依照兩種方法。一種是按加工的精度,數控車床的加工依據加工的精度可分為粗加工和精加工,一般是先進行粗加工,再進行精加工,依照不同的數控車床和刀具來進行加工。二種是按工件的裝夾定位,依據每個工件的技能要求和結構差異,可依照定位方法來區分不同的加工工序,一般依據工件的形狀是以內定位,依據工件的加工要求是以外定位。


      6、確認加工次序


      基準面先行,數控車床加工時,要先挑選加工用來精基準的表面,定位基準的表面越準確,其對裝夾的差錯就越小。先粗后精,依據粗加工、半精加工、精加工的次序依次進行,逐漸提高工件表面的加工精度,削減工件表面的粗糙度。先近后遠,一般先加工間隔刀點近的部分,后加工間隔刀點遠的部分,這樣能夠縮短刀具的移動距離,削減空行程運動所耗用的時刻。表里交叉,要加工的工件即有外表面又有表里表時,需求先進行表里表面的粗加工,再進行表里表面的精加工。


      瀏覽以上文章能夠看出數控車床加工工藝分析首要包含了工件圖紙的分析、夾具的挑選、刀具的挑選、切削用量的挑選、區分工序、確認加工次序等??偠灾?,數控車床的加工工藝內容許多,有些內容和一般車床的相似,但也得需求依據實際的情況來進行分析。


    本文網址:http://www.hakayh.com/news/493.html

    關鍵詞:數控車床,數控斜床身車床,五軸CNC數控車床

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